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提高石墨制品密度常用3種的方法

1.增大體積收縮來提高密度。

焙燒品經過石墨化其重量損失約2.6%，欲在石墨化工序提高石墨制品的密度，根本的要增大體積收縮。

使用特殊樹脂作為粘結劑，可提高制品在焙燒和石墨化工序的體收縮。降低制品在1400——2100度范圍內的溫度提升速度。也可以收到增大體收縮的效果。

2.焙燒品和在焙燒提高石墨制品的密度

浸漬度是衡量浸漬程度的一個量，他首先決定于表現浸漬的程度。

成焦值是一個很重要的量,它首先取決于浸潰劑(包括摻加劑)。高溫瀝青比中溫瀝青有較大的成焦值。浸漬時,于浸漬劑中摻加過多蕙油,對成焦值不利。

成焦值與焙燒溫升速度有關。溫升速度減慢,則成焦值增大(同時提高制品的收縮率)。這個結果是在粘結劑發生深度裂解形成焦炭的溫度范圍內發生的。對于煤瀝青,這個范圍大致為300~425oC。所以浸漬接頭直接石墨化將使成焦值降低。據實測,浸漬接頭直接石墨化與二次焙燒后再石墨化,成焦值約減少7%。

成焦值與焙燒體系中的氣氛有關,由于制品內粘結劑的分解和制品的氣孔率遠小于填料,造成制品與填料間產生氣體濃度梯度。這個梯度越大,制品內氣體擴散速度越大,從而使制品中氣體分解加劇,造成成焦值減小。為了獲得較大的成焦值,填料的透氣度不能過大。加壓焙燒對于提高制品的體密度是十分有效的。

成焦值與焙燒填充料的吸附性有關,在不改變透氣度的情況下,提高填料的分散性及表面積,將使成焦值降低。

3.一次焙燒工序提高制品密度的途徑

要控制最終產品體密度,必須測量并控制生制品的體密度。并可看出,粘結劑量過大,對制品體密度是不利的,因為粘結劑中40%的重量在焙燒過程以揮發物逸出。但實踐也證明,粘結劑過少,生制品中會出現許多孔隙,也會降低體密度并對其它性能指標有影響。

實踐證明,為了在最小粘結劑量下獲得適宜于壓型的糊,可在配料中加入部分石墨以減少壓出阻力;加入10~25%生碎,可降低1~2%粘結劑量,同樣適于成型,適當地延長混捏時間和提高混捏溫度或實行悶糊,也可以減少粘結劑用量。

生制品毛坯在焙燒過程中收縮與很多因素有關,而且這些因素往往又是相互影響的。這些因素有成型壓力、方法、粘結劑質量、數量、原料及其緞燒溫度,以及焙燒的溫升速度及焙燒條件(氣氛壓力)等。

本文出自深圳市石金科技股份有限公司，公司是集銷售、應用開發，產品加工的石墨專業廠家，專門為模具行業、機械行業、真空熱處理爐、電子半導體及太陽能光伏產業等提供石墨材料、石墨電極和相關的石墨制品，歡迎致電13662687390